METPOINT® VFS

Optimisation des coûts et de l’énergie

Un avantage essentiel de la mesure du débit réside dans l’amélioration de l’efficacité énergétique. En mesurant de manière ciblée la consommation réelle d’air comprimé, les installations peuvent être adaptées de manière optimale aux besoins, ce qui économise de l’énergie tout en réduisant les coûts d’exploitation. Les fuites ou les modes d’utilisation inefficaces en particulier peuvent être détectés et éliminés tôt, avant qu’ils n’occasionnent des coûts inutiles. En outre, l’amélioration de l’efficacité énergétique contribue de manière importante à la réduction des émissions de CO₂ et soutient ainsi les objectifs de durabilité de votre entreprise.

Maintenance et surveillance du système

Avec une mesure continue du débit, l’état du système d’air comprimé devient transparent et contrôlable. Les écarts par rapport au fonctionnement normal, comme les fuites, les obstructions ou les composants travaillant de manière inefficace, peuvent être détectés tôt. Cela permet une maintenance prévisionnelle, dans laquelle les mesures d’entretien peuvent être planifiées de manière ciblée et à temps. Les arrêts et les réparations d’urgence coûteuses peuvent ainsi être évités. La surveillance permanente de l’état sur la base de données de mesure précises renforce la confiance dans la sécurité de fonctionnement et contribue à la disponibilité à long terme des installations.

Optimisation des processus et de la production

Un débit adapté de manière optimale assure une alimentation en air comprimé stable et conforme aux besoins, une condition importante pour des processus de production efficaces. Grâce à la commande précise de la quantité d’air comprimé, la qualité des produits finis peut être améliorée, car les machines et les outils sont alimentés à tout moment avec exactement la quantité d’air nécessaire. Parallèlement, une alimentation sur mesure augmente la performance globale de l’installation, car les pertes d’énergie sont évitées et les processus peuvent être conduits au plus haut niveau.

Durabilité et contrôle de la qualité

Une utilisation responsable des ressources est aujourd’hui plus importante que jamais. Les capteurs de débit contribuent de manière précieuse à la préservation des ressources en déterminant exactement le besoin réel en air et en évitant une consommation inutile. Cela réduit non seulement les déchets et les coûts, mais aussi l’impact sur l’environnement. En outre, la surveillance constante favorise une qualité de produit élevée et constante, car une alimentation en air comprimé fiable minimise les défauts de production et garantit durablement l’efficacité de vos machines.

Conception ouverte du capteur

• Deux capteurs de température de longueur différente, encapsulés dans de l’acier inoxydable 1.4404
• Grâce à la conception ouverte, la saleté ne peut que difficilement se déposer
• La formation de condensat entre les capteurs de température peut entraîner des problèmes considérables si l’humidité de l’air est plus élevée que prévu :
  • En raison de la longueur différente des capteurs de température, le VFS est moins sensible au condensat : la goutte tombe sans qu’il y ait de liaison entre les deux capteurs de température
• Chaque point du capteur est facilement accessible lors du nettoyage

Laser linéaire

• Un laser linéaire peut être activé pour générer une fine ligne visible sur le tube de process (disponible uniquement avec le VFS TI)
• Le bon angle d’installation est indispensable pour une mesure fiable
• Le laser linéaire permet de garantir l’écart maximal admissible de 5°
• Caractéristique unique, beaucoup plus simple que les aides d’alignement classiques, installation simplifiée et réduction des erreurs d’installation

Capteur à temps de vol

• Si le capteur n’a pas été serré suffisamment, sa position peut changer sous l’effet de la pression de process
• Par conséquent, le capteur ne peut plus mesurer correctement, car une position centrée est indispensable pour le principe de mesure
• Un capteur à temps de vol monté sur la partie inférieure du boîtier surveille en permanence la position correcte du capteur
• En cas de changement de position, une alarme est émise sur l’écran (voyant jaune clignotant) ou via Modbus

Capteur à temps de vol (disponible uniquement avec le VFS TI)

Écran super grand-angle

• Lisibilité parfaite sous tous les angles – l’écran TFT lumineux de 2 pouces assure un affichage clair, même de biais ou dans des conditions d’éclairage difficiles.
• Utilisation simple et intuitive – grâce à une navigation bien pensée dans les menus, vous trouvez toutes les fonctions rapidement et sans effort, sans longue période de familiarisation.

METPOINT VFS TI

• Mesure simultanée du débit, de la consommation, de la vitesse d’écoulement et de la température du fluide
• Installation simple et flexible sans interruption du processus via un robinet à boisseau sphérique ½ »
• Haute précision de mesure : ± 1,5 % de la valeur mesurée ± 0,3 % de la valeur finale
• Principe de mesure éprouvé : masse thermique
• Conception ouverte du capteur : maintenance réduite, nettoyage du capteur simplifié et sécurité des processus accrue
• Laser linéaire : gain de temps lors de la mise en service et sécurité de mesure accrue
• Capteur à temps de vol (ToF) : sécurité de mesure et des processus accrue grâce à la surveillance continue de la position du capteur
• Connexion de données flexible : sortie courant 4…20 mA, Modbus RTU et/ou sortie impulsions ; connexion des données directement à un système de contrôle-commande ou à un enregistreur de données BEKO TECHNOLOGIES
• Écran tactile : 2“ TF LCD (résolution : 240×230)

METPOINT VFS TM

• Mesure simultanée du débit, de la consommation, de la vitesse d’écoulement et de la température du fluide
• Montage via une section de mesure intégrée
• Gain de temps, car aucun alignement du capteur n’est nécessaire
• Haute précision de mesure : ± 1,5 % de la valeur mesurée ± 0,3 % de la valeur finale
• Principe de mesure éprouvé : masse thermique
• Conception ouverte du capteur : maintenance réduite, nettoyage du capteur plus simple et sécurité des processus accrue
• Connexion de données flexible : sortie courant 4…20 mA, Modbus RTU et/ou sortie impulsions ; connexion des données directement à un système de contrôle-commande ou à un enregistreur de données BEKO TECHNOLOGIES
• Écran tactile : 2“ TF LCD (résolution : 240×230)