BEKOMAT i4.0

Mise en réseau avec un minimum d’installation

Les purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 sont reliés individuellement ou en série via la topologie Daisy Chain, stable et éprouvée dans les réseaux. Cela réduit l’installation au minimum et permet sans difficulté une extension ultérieure de l’installation. Un câble standard à quatre conducteurs assure à la fois l’alimentation électrique et la transmission des données via les interfaces ModBus RS485 vers une unité de commande centrale dans les salles de contrôle, sur les compresseurs ou les sécheurs.

Une communication pérenne

Les nouveaux purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 n’ont besoin que d’un seul câble pour l’alimentation électrique et la transmission des données. L’interface RS485 permet l’intégration dans des réseaux. Elle permet de transmettre les données d’état des purgeurs de condensats BEKOMAT i4.0 à des compresseurs, filtres et sécheurs adaptés ainsi qu’à des salles de contrôle centrales.

Salle de contrôle centrale

Imaginez un purgeur de condensats qui non seulement évacue le condensat, mais transmet aussi en temps réel des données d’état et ses activités à la salle de contrôle centrale. Il pourrait par exemple indiquer combien de fois il a évacué du condensat et offrir à la salle de contrôle des informations précieuses sur l’état du traitement de l’air comprimé. Des seuils d’alarme peuvent être définis dans la salle de contrôle afin d’émettre au besoin des avertissements et consignes spécifiques ou de déclencher directement des mesures. Grâce à l’indication Time-to-Service du BEKOMAT i4.0, le prochain service peut être planifié de manière centralisée. Tous les messages, y compris ceux d’autres appareils, sont documentés électroniquement, ce qui facilite l’analyse en cas de dérangement ou de réclamation et aide à éviter de futurs problèmes. Ces données améliorent continuellement l’ensemble du système.

Maintenance

Et si un purgeur de condensats non seulement évacuait le condensat de manière fiable, mais signalait aussi automatiquement au service de maintenance quand les maintenances sont dues ? Le service de maintenance pourrait ainsi planifier des interventions ciblées, par exemple entretenir plusieurs composants en même temps. De plus, le purgeur pourrait avertir d’un dérangement imminent, de sorte que la maintenance prédictive permette de détecter et d’éviter à temps les erreurs et pannes potentielles. Imaginez que les techniciens de maintenance n’aient plus besoin de contrôler régulièrement sur place, mais puissent simplement surveiller l’état des installations depuis la salle de contrôle. Le Condition Monitoring réduit le temps nécessaire, ce qui économise des coûts et augmente la productivité. En outre, une gestion intelligente des pièces de rechange et de la maintenance permet de déclencher les commandes à temps en fonction des échéances de maintenance et des disponibilités.

Enregistreur de données

Et si le purgeur de condensats non seulement évacuait le condensat, mais envoyait aussi des données à un enregistreur de données central ? Ces données pourraient ensuite être visualisées et offrir des informations précieuses sur l’état de l’ensemble du traitement de l’air comprimé. La fréquence de purge renseigne sur la quantité d’humidité dans l’air comprimé et permet de tirer facilement des conclusions sur l’efficacité du système. Avec les appareils de mesure raccordés, l’état des installations peut être piloté et surveillé, et les messages d’erreur et indications de maintenance peuvent être affichés de manière centralisée. Le BEKOMAT i4.0 fournit des données de base qui permettent d’identifier l’appareil sur l’enregistreur de données et de commander à temps les pièces de service nécessaires. Grâce à l’indication Time-to-Service du BEKOMAT i4.0, le prochain service peut être planifié via l’enregistreur de données et lancé à temps.