DRYPOINT® AC 410-495 / HL
fiable, innovant et sûr
Les sécheurs par adsorption des séries DRYPOINT AC 410-495 et DRYPOINT HL assurent, grâce à un dessiccant de haute qualité, une alimentation stable en air comprimé de haute qualité. Le dessiccant extrait l’humidité de l’air comprimé jusqu’à un point de rosée sous pression de -40 °C, en option jusqu’à -70 °C. Cela garantit des processus de production fluides et économiques.
Point de rosée sous pression
jusqu’à −40 °C
Point de rosée en option
jusqu’à −70 °C
Régénération
sans chaleur
Filtre
CLEARPOINT intégré
Commande efficace par point de rosée sous pression pour des coûts d’exploitation optimisés dans le DRYPOINT AC 410-495
La commande par point de rosée sous pression et la commande synchronisée au compresseur exploitent très efficacement les potentiels d’économie et réduisent nettement les coûts d’exploitation.
La vanne d’inversion innovante du DRYPOINT AC 410-495 avec conduite d’air de purge intérieure permet le passage de l’air même en cas de coupure de courant, ce qui rend le système « fail safe ». Des raccords à sertir galvanisés robustes, un transport aisé au transpalette et un accès facile à tous les composants assurent une grande adéquation à la pratique.
La combinaison de préfiltres et post-filtres CLEARPOINT intégrés et de purgeurs de condensats BEKOMAT , ainsi que l’utilisation simple et intuitive, garantissent une grande sécurité de fonctionnement, aussi bien pour le DRYPOINT AC 410-495 que pour le DRYPOINT HL.
Fonctionnement du DRYPOINT® AC / HL
Le sécheur par adsorption sans chaleur DRYPOINT AC assure une alimentation continue en air comprimé de haute qualité. Deux réservoirs remplis de dessiccant (3) sont disposés en parallèle. L’air comprimé passe par le préfiltre CLEARPOINT et le purgeur de condensats BEKOMAT (1), qui en extraient les particules et le condensat, puis par la vanne d’inversion inférieure (2) pour arriver dans le réservoir d’adsorption (3). Il y est séché jusqu’au degré de siccité requis (point de rosée sous pression). Il traverse ensuite la vanne d’inversion supérieure (4) et un post-filtre CLEARPOINT (5), qui retient les éventuelles particules d’abrasion du dessiccant. L’air séché et épuré est alors disponible pour l’application. Pendant que l’air comprimé est séché dans un réservoir, le dessiccant est régénéré en parallèle dans l’autre. Pour cela, un flux partiel d’air déjà séché est détendu à la pression atmosphérique par une buse (6), conduit à travers le lit de dessiccant pour la régénération, puis rejeté dans l’atmosphère par un silencieux (7). La commutation entre les deux réservoirs s’effectue en fonction du temps selon un cycle défini, en option aussi en fonction du point de rosée. La valeur mesurée du point de rosée peut bien sûr être transmise en option à un enregistreur de données tel que le METPOINT BDL.
* Vous trouverez d’autres données techniques dans l’info produit ci-dessous, dans la zone de téléchargement…
Avantages du DRYPOINT® AC / HL
Économique
- faibles coûts d’exploitation grâce à une pression différentielle extrêmement faible
- économie d’énergie grâce à la commande synchronisée au compresseur
- la commande par point de rosée (en option) réduit encore les coûts d’exploitation
- évacuation des condensats fiable et sans perte grâce au BEKOMAT
Robuste et sûr
- séparation sûre grâce aux filtres CLEARPOINT
- surveillance simple des filtres grâce à une gestion des filtres nouvellement développée
- à sécurité intégrée : passage de l’air même en cas de coupure de courant grâce à une vanne d’inversion innovante
- manomètre pour la surveillance de la pression
Pratique
- facile à entretenir grâce à l’accès aisé à tous les composants
- transport aisé au transpalette
- raccords à sertir galvanisés robustes
- faible encombrement grâce à la construction compacte
Questions fréquentes
Quel point de rosée sous pression les DRYPOINT AC 410-495 et HL atteignent-ils ?
Le dessiccant sèche l’air comprimé jusqu’à un point de rosée sous pression de −40 °C. En option, jusqu’à −70 °C sont possibles.
Comment fonctionne le DRYPOINT AC ?
Deux réservoirs remplis de dessiccant travaillent en parallèle. Dans l’un, l’air comprimé est séché ; dans l’autre, le dessiccant est régénéré avec un flux partiel d’air déjà séché et détendu.
Quand le sécheur commute-t-il entre les réservoirs ?
En standard, en fonction du temps selon un cycle défini. En option, la commutation s’effectue en fonction du point de rosée.
Comment le sécheur maintient-il des coûts d’exploitation bas ?
La pression différentielle est extrêmement faible et la commande synchronisée au compresseur économise de l’énergie. La commande optionnelle par point de rosée sous pression réduit encore les coûts d’exploitation.
Que se passe-t-il en cas de coupure de courant ?
La vanne d’inversion avec conduite d’air de purge intérieure laisse passer l’air comprimé même en cas de coupure de courant. Le système est ainsi à sécurité intégrée.
Quels filtres et purgeurs de condensats sont intégrés ?
Sont intégrés des préfiltres et post-filtres CLEARPOINT ainsi qu’un purgeur de condensats BEKOMAT. Le post-filtre retient les éventuelles particules d’abrasion du dessiccant, le BEKOMAT évacue le condensat sans perte.
Le point de rosée peut-il être enregistré ?
Oui. La valeur mesurée du point de rosée peut être transmise en option à un enregistreur de données tel que le METPOINT BDL.
Quel est l’effort d’installation et de maintenance ?
Le sécheur est compact et se transporte au transpalette. Tous les composants sont facilement accessibles, et une gestion des filtres facilite leur surveillance.
Qui m’aide à choisir le bon modèle ?
Nous. Le point de rosée sous pression et le débit dépendent de la puissance du compresseur et de l’application, et nous trouvons avec vous le modèle adapté. Appelez-nous ou écrivez-nous.
Quel sécheur convient à votre application ?
Il existe différents points de rosée sous pression et débits, qui varient selon la puissance du compresseur et le domaine d’application et doivent être pris en compte. Laissez-vous conseiller par nous pour trouver le modèle optimal pour vos besoins.
