Stickstoffgeneratoren von CompAir
Stickstoff effizient selbst erzeugen
Mit den Stickstoffgeneratoren von CompAir können Unternehmen ihren Stickstoffbedarf vollständig selbst decken – sicher, zuverlässig und kosteneffizient. Durch die Nutzung vorhandener Druckluftsysteme wird Stickstoff direkt vor Ort produziert – rund um die Uhr, in kontrollierter Qualität und ohne Abhängigkeit von externen Lieferanten.
Im Vergleich zur konventionellen Flaschen- oder Flüssigversorgung amortisieren sich CompAir-Stickstoffgeneratoren häufig bereits in weniger als 12 Monaten und bieten langfristig erhebliche Kostenvorteile.
Fördermenge
1 bis 1150 Nm³/h
Reinheit
95 bis 99,9995 %
Betriebsdruck
bis 16 bar
Betrieb
24/7
So funktioniert ein Stickstoffgenerator
Ein Stickstoffgenerator trennt Stickstoff aus der Umgebungsluft, die zu ca. 78 % aus Stickstoff und zu 21 % aus Sauerstoff besteht. Die Generatoren nutzen saubere, trockene Druckluft, die über ein Molekularsieb geleitet wird. Dieses Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) adsorbiert Sauerstoff sowie andere Spurengase, während der Stickstoff nahezu vollständig durchgelassen wird.
Das Ergebnis: ein kontinuierlicher Strom an hochreinem Stickstoffgas, der direkt für industrielle Prozesse genutzt werden kann – ganz ohne externe Lieferungen oder Hochdruckzylinder.
Die CompAir Produktserien im Überblick
CompAir bietet ein umfassendes Sortiment an hochmodernen Stickstoffgeneratoren für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Die Geräte sind in drei Ausführungen erhältlich – Standard, SEP und MultiSEP – und decken damit ein breites Spektrum an Leistungs- und Reinheitsanforderungen ab.
Mit Fördermengen von 1 bis 1150 Nm³/h und einer garantierten Reinheit von 95 % bis 99,9995 % bieten die PSA-Generatoren (Pressure Swing Adsorption) eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung zur Erzeugung von Stickstoff direkt am Einsatzort. Alle Systeme sind für den Dauerbetrieb (24/7) ausgelegt und damit ideal für den industriellen Einsatz.
Benutzerfreundliche und intelligente Steuerung
Die Stickstoffgeneratoren sind mit einer intuitiven Touchscreen-Steuerung ausgestattet, die eine einfache Bedienung und vollständige Systemkontrolle ermöglicht. Die Steuerung verfügt über eine automatische Start-/Stopp-Funktion, die den Betrieb effizient an den tatsächlichen Stickstoffverbrauch anpasst. So wird nur dann Stickstoff erzeugt, wenn er auch tatsächlich benötigt wird – das spart Energie und verlängert die Lebensdauer des Systems.
Schutz der Schlüsselkomponenten
Besonders bei der SEP- und MultiSEP-Serie kommen federbelastete Säulen zum Einsatz. Diese schützen das empfindliche Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) vor Quetschungen und frühzeitigem Verschleiss. Darüber hinaus verhindert ein integrierter Feuchtigkeitsschutz, dass das Molekularsieb durch Restfeuchte beschädigt wird – ein entscheidender Faktor für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Generators.
Multi-Bank-Konstruktion für maximale Skalierbarkeit
Die Modelle der CNP-Serie (z. B. CN2009P bis CN2168P) setzen auf ein modulares Multi-Bank-System, das Ihnen maximale Flexibilität bietet. Wenn der Bedarf in Ihrem Unternehmen steigt, können zusätzliche Generatoren einfach ergänzt werden – ganz ohne Austausch der bestehenden Infrastruktur. Gleichzeitig sorgt das Konzept für Redundanz: Einzelne Module können gewartet werden, während der Betrieb ungestört weiterläuft.
Technisches Design mit praktischen Vorteilen
Das durchdachte Design der CompAir-Generatoren kombiniert maximale Leistungsfähigkeit mit minimalem Platzbedarf. Die modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Druckluftsysteme, ohne dass umfangreiche bauliche Veränderungen erforderlich sind.
Technisches Design mit praktischen Vorteilen
- Hochwertige Edelstahlverrohrung – robust und korrosionsbeständig
- Integrierter Reinheitsanalysator – garantiert gleichbleibende Gasqualität
- Druckbehälter für dynamische Lasten – für maximale Sicherheit
- Intelligente Touchscreen-Bedienung – mit benutzerfreundlicher Oberfläche
- Fernstart-/Stopp-Relais – für automatisierten Anlagenbetrieb
- Fernüberwachung & Industrie 4.0-Kompatibilität – volle Kontrolle aus der Ferne
- ASSURE-Garantie – umfassende Gewährleistung auf Leistung und Funktion
- Kurze Amortisationszeit – Investition oft in weniger als 24 Monaten zurückgezahlt
- Energieeffizienter Betrieb – Ecomode-Funktion spart Energie bei Teillast
- Max. Betriebsdruck bis zu 16 bar – für unterschiedlichste Anwendungen geeignet
- Massendurchflussregler – stellt den korrekten Volumenstrom sicher
- Reinheitsgarantieventil – sichert Gasqualität automatisch ab
Die clevere Alternative zur konventionellen Gasversorgung
In vielen Industriezweigen ist Stickstoff ein unverzichtbares Betriebsmittel – ob in der Lebensmittelverpackung, zur Inertisierung in der chemischen Industrie oder bei Laser- und Schweissprozessen in der Metallverarbeitung. Ein CompAir-Stickstoffgenerator macht externe Lieferungen überflüssig und bietet eine sichere, flexible und wirtschaftliche Lösung.
Ihre Vorteile im laufenden Betrieb
- Höhere Sicherheit durch den Wegfall von Gasflaschen oder Flüssiggastanks
- Geringeres Risiko durch Wegfall von Transport und Lagerung unter Hochdruck
- Reduzierte Stillstandzeiten durch bedarfsgerechte Versorgung
- Hochreiner Stickstoff mit gleichmässigem Volumenstrom und konstantem Druck
- Kompakte und modulare Bauweise – platzsparend und einfach zu integrieren
- Sehr niedrige Betriebskosten nach Amortisation
- Bewährte Zuverlässigkeit im industriellen Dauereinsatz
Von der Druckluft zum hochreinen Stickstoff
In der dargestellten Anlage beginnt der Prozess auf der linken Seite mit dem Luftkompressor, der Umgebungsluft ansaugt und in Druckluft umwandelt. Direkt daneben befindet sich der Druckluftbehälter, in dem die erzeugte Druckluft zwischengespeichert wird. Im nächsten Schritt durchläuft die Druckluft Trockner und Filtereinheiten, die zuverlässig Feuchtigkeit, Ölpartikel und andere Verunreinigungen entfernen – eine entscheidende Voraussetzung für den reibungslosen Betrieb der nachgeschalteten Stickstoffgeneratoren.
Rechts im Bild befinden sich vier dieser Generatoren, die aus der aufbereiteten Druckluft den Stickstoff (N₂) abtrennen. Der gewonnene Stickstoff wird anschliessend in den daneben stehenden Speichertanks gesammelt, bis er bedarfsgerecht in den jeweiligen Produktionsprozess eingespeist wird.
Technische Daten
| Modell | Reinheit (Sauerstoff / Stickstoff) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| O₂ 5,00 % N₂ 95,00 % | O₂ 3,00 % N₂ 97,00 % | O₂ 2,00 % N₂ 98,00 % | O₂ 1,00 % N₂ 99,00 % | O₂ 0,50 % N₂ 99,50 % | O₂ 0,10 % N₂ 99,90 % | O₂ 500 ppm N₂ 99,95 % | O₂ 100 ppm N₂ 99,99 % | O₂ 50 ppm N₂ 99,995 % | O₂ 10 ppm N₂ 99,999 % | O₂ 5 ppm N₂ 99,9995 % | ||
| Standard m³/min | N2 | 0,22 | 0,19 | 0,16 | 0,12 | 0,10 | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | 0,03 | 0,02 |
| N4 | 0,44 | 0,38 | 0,31 | 0,24 | 0,21 | 0,16 | 0,14 | 0,10 | 0,08 | 0,06 | 0,04 | |
| N6 | 0,66 | 0,56 | 0,47 | 0,37 | 0,32 | 0,24 | 0,21 | 0,16 | 0,11 | 0,09 | 0,06 | |
| N9 | 0,99 | 0,84 | 0,70 | 0,55 | 0,49 | 0,36 | 0,32 | 0,24 | 0,18 | 0,12 | 0,10 | |
| N12 | 1,31 | 1,12 | 0,93 | 0,73 | 0,65 | 0,48 | 0,42 | 0,31 | 0,23 | 0,17 | 0,12 | |
| N15 | 1,65 | 1,40 | 1,16 | 0,91 | 0,81 | 0,60 | 0,53 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,16 | |
| SEP m³/min | N20 | 2,20 | 1,88 | 1,55 | 1,22 | 1,08 | 0,80 | 0,70 | 0,53 | 0,39 | 0,28 | 0,20 |
| N27 | 2,97 | 2,53 | 2,10 | 1,65 | 1,46 | 1,08 | 0,95 | 0,71 | 0,52 | 0,38 | 0,28 | |
| N35 | 3,85 | 3,28 | 2,71 | 2,14 | 1,89 | 1,40 | 1,23 | 0,93 | 0,68 | 0,49 | 0,37 | |
| N50 | 5,50 | 4,69 | 3,88 | 3,06 | 2,70 | 2,00 | 1,76 | 1,32 | 0,97 | 0,70 | 0,52 | |
| N65 | 7,14 | 6,10 | 5,04 | 5,47 | 3,50 | 2,60 | 2,29 | 1,72 | 1,26 | 0,90 | 0,68 | |
| N80 | 8,80 | 7,50 | 6,20 | 4,89 | 4,31 | 3,20 | 2,81 | 2,12 | 1,55 | 1,11 | 0,83 | |
| N100 | 11,00 | 9,38 | 7,76 | 6,11 | 5,40 | 4,00 | 3,52 | 2,65 | 1,94 | 1,39 | 1,04 | |
| N125 | 13,74 | 11,71 | 9,70 | 7,63 | 6,75 | 5,01 | 4,40 | 3,31 | 2,42 | 1,74 | 1,30 | |
| N150 | 16,49 | 14,06 | 11,64 | 9,17 | 8,10 | 6,01 | 5,29 | 3,98 | 2,91 | 2,09 | 1,56 | |
| MultiSEP m³/min | N80T | 17,59 | 15,00 | 12,41 | 9,79 | 8,63 | 6,41 | 5,63 | 4,23 | 3,10 | 2,21 | 1,67 |
| N100T | 21,99 | 18,75 | 15,51 | 12,21 | 10,80 | 8,01 | 7,05 | 5,30 | 3,89 | 2,79 | 2,09 | |
| N125T | 27,49 | 23,43 | 19,40 | 15,27 | 13,50 | 10,01 | 8,81 | 6,63 | 4,85 | 3,49 | 2,60 | |
| N150T | 32,97 | 28,13 | 23,29 | 18,33 | 16,20 | 12,03 | 10,57 | 7,95 | 5,81 | 4,17 | 3,13 | |
| N3080 | 26,39 | 22,50 | 18,61 | 14,67 | 12,95 | 9,61 | 8,45 | 6,37 | 4,65 | 3,33 | 2,50 | |
| N3100 | 32,97 | 28,13 | 23,29 | 18,33 | 16,20 | 12,03 | 10,57 | 7,95 | 5,81 | 4,17 | 3,13 | |
| N3125 | 41,21 | 35,15 | 29,10 | 22,91 | 20,25 | 15,03 | 13,21 | 9,93 | 7,27 | 5,21 | 3,91 | |
| N3150 | 49,47 | 42,19 | 34,91 | 27,50 | 24,30 | 18,03 | 15,85 | 11,93 | 8,73 | 6,25 | 4,69 | |
| N4080 | 35,17 | 30,00 | 24,83 | 19,55 | 17,29 | 12,83 | 11,29 | 8,49 | 6,20 | 4,45 | 3,33 | |
| N4100 | 43,97 | 37,50 | 31,03 | 24,43 | 21,60 | 16,03 | 14,10 | 10,60 | 7,77 | 5,57 | 4,17 | |
| N4125 | 54,65 | 46,89 | 38,80 | 30,55 | 27,00 | 20,05 | 17,61 | 13,25 | 9,70 | 6,95 | 5,21 | |
| N4150 | 65,95 | 56,25 | 46,55 | 36,67 | 32,40 | 24,05 | 21,15 | 15,90 | 11,63 | 8,33 | 6,25 | |
| N5080 | 43,97 | 37,50 | 31,03 | 24,43 | 21,60 | 16,03 | 14,10 | 10,60 | 7,77 | 5,57 | 4,17 | |
| N5100 | 54,95 | 46,89 | 38,80 | 30,55 | 27,00 | 20,05 | 17,61 | 13,25 | 9,70 | 6,95 | 5,21 | |
| N5125 | 68,70 | 58,60 | 48,49 | 38,19 | 33,75 | 25,05 | 22,01 | 16,57 | 12,11 | 8,69 | 6,51 | |
| N5150 | 82,43 | 70,31 | 58,19 | 45,81 | 40,49 | 30,07 | 26,43 | 19,89 | 14,55 | 10,43 | 7,81 | |
Leistung bei 7 bar (ü) Eingangsdruck. Qualität der Ansaugluft 1.4.1 gemäss ISO 8573-1:2010.
Baureihe CN2009P bis CN2168P
| Modell | Liefermenge¹ in Nm³/h bei einer Reinheit von | Abmessungen (mm) | Gewicht ca. (kg) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99,999 % (10 ppm) | 99,995 % (50 ppm) | 99,99 % (100 ppm) | 99,975 % (250 ppm) | 99,95 % (500 ppm) | 99,9 % (0,10 %) | 99,5 % (0,50 %) | 99 % (1 %) | 98 % (2 %) | 97 % (3 %) | 96 % (4 %) | 95 % (5 %) | A (Höhe) | B (Breite) | C (Tiefe) | ||
| CN2009P | 0,9 | 1,7 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,6 | 5,2 | 5,8 | 7,3 | 8,3 | 9,5 | 10,3 | 1223 | 400 | 605 | 161 |
| CN2017P | 1,8 | 3,4 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,2 | 10,4 | 11,6 | 14,5 | 16,7 | 19,0 | 20,6 | 1223 | 400 | 773 | 188 |
| CN2026P | 2,7 | 5,1 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 10,8 | 15,6 | 17,3 | 21,8 | 25,0 | 28,5 | 30,9 | 1223 | 400 | 941 | 241 |
| CN2032P | 5,1 | 7,2 | 8,9 | 10,0 | 11,4 | 13,2 | 18,9 | 21,0 | 26,4 | 30,3 | 34,5 | 37,5 | 1823 | 400 | 773 | 253 |
| CN2047P | 7,7 | 10,8 | 12,6 | 15,0 | 17,1 | 19,8 | 28,4 | 31,5 | 39,6 | 45,5 | 51,8 | 56,3 | 1823 | 400 | 941 | 336 |
| CN2063P | 10,2 | 14,4 | 16,8 | 20,0 | 22,8 | 26,4 | 37,8 | 42,0 | 52,8 | 60,6 | 69,0 | 75,0 | 1823 | 400 | 1109 | 418 |
| CN2095P | 15,3 | 21,6 | 25,2 | 30,0 | 34,2 | 39,6 | 56,7 | 63,0 | 79,2 | 90,9 | 103,5 | 112,5 | 1823 | 400 | 1445 | 640 |
| CN2126P | 20,4 | 28,8 | 33,6 | 40,0 | 45,6 | 52,8 | 75,6 | 84,0 | 105,6 | 121,2 | 138,0 | 150,0 | 1823 | 400 | 1781 | 748 |
| CN2145P | 23,5 | 33,1 | 38,6 | 46,0 | 52,4 | 60,7 | 86,9 | 96,6 | 121,4 | 139,4 | 158,7 | 172,5 | 1823 | 400 | 2117 | 913 |
| CN2168P | 27,2 | 38,4 | 44,9 | 53,3 | 60,9 | 70,5 | 100,9 | 112,1 | 141,0 | 161,8 | 184,2 | 200,3 | 1823 | 400 | 2453 | 1079 |
| Luftfaktor | 6,8 | 5,1 | 4,6 | 3,6 | 3,5 | 3,4 | 2,8 | 2,7 | 2,4 | 2,2 | 2,1 | 2,0 | ||||
| Auslegungsbetriebsdruck | 6 bis 12 bar (ü)² |
|---|---|
| Betriebstemperatur | 5 bis 50 °C |
| Empfohlene Betriebstemperatur | 5 bis 25 °C |
| Max. Partikelgrösse am Eintritt | 0,1 µm |
| Max. Ölgehalt am Eintritt | 0,01 ppm⁴ |
| Empfohlener Drucktaupunkt am Eintritt | −40 °C³ |
| Versorgungsspannung | 100 bis 240 VAC (50 oder 60 Hz) |
| Leistungsaufnahme | 72 W |
| Eingangsdruck (bar ü) | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Korrekturfaktor⁵ | 0,88 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,50 |
| Eintrittstemperatur (°C) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Korrekturfaktor⁵ | 0,8 | 0,9 | 0,94 | 1,00 | 1,00 | 0,98 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,72 |
¹ Bei 7 bar (ü) Eingangsdruck und 20 bis 25 °C Eintrittstemperatur; für andere Bedingungen gelten die Korrekturfaktoren. ² 16 bar (ü) auf Anfrage. ³ Nur für Anwendungen mit geringer Reinheit. ⁴ Einschliesslich Öldampf. ⁵ Richtwerte; die Auslegung jeder Anwendung bestätigt CompAir. Technische Änderungen vorbehalten.
Häufige Fragen
Wie funktioniert ein Stickstoffgenerator von CompAir?
Saubere, trockene Druckluft strömt durch ein Kohlenstoffmolekularsieb (CMS). Dieses adsorbiert Sauerstoff und andere Spurengase, der Stickstoff wird nahezu vollständig durchgelassen.
Welche Fördermengen und Reinheiten sind möglich?
Die PSA-Generatoren liefern 1 bis 1150 Nm³/h bei einer garantierten Reinheit von 95 % bis 99,9995 %.
Welche Ausführungen gibt es?
Die Generatoren sind in drei Ausführungen erhältlich: Standard, SEP und MultiSEP. Damit decken sie ein breites Spektrum an Leistungs- und Reinheitsanforderungen ab.
Was brauche ich für den Betrieb?
Eine Druckluftversorgung mit Kompressor, Druckluftbehälter sowie Trockner und Filtern. Die Aufbereitung entfernt Feuchtigkeit, Ölpartikel und Verunreinigungen, bevor die Luft in den Generator gelangt.
Für welche Anwendungen eignet sich der eigene Stickstoff?
Zum Beispiel für die Lebensmittelverpackung, die Inertisierung in der chemischen Industrie oder Laser- und Schweissprozesse in der Metallverarbeitung.
Was spricht gegen Flaschen- oder Flüssigversorgung?
Mit einem eigenen Generator entfallen Lieferungen, Transport und Lagerung unter Hochdruck. Das erhöht die Sicherheit und macht Sie unabhängig von externen Lieferanten.
Spart der Generator Energie bei geringem Verbrauch?
Ja. Die automatische Start-/Stopp-Funktion erzeugt Stickstoff nur bei Bedarf, und die Ecomode-Funktion spart Energie bei Teillast.
Kann die Anlage mit dem Bedarf wachsen?
Ja. Die Modelle der CNP-Serie setzen auf ein modulares Multi-Bank-System, dem sich weitere Generatoren hinzufügen lassen. Einzelne Module können gewartet werden, während der Betrieb weiterläuft.
Wie wird die Gasqualität sichergestellt?
Ein integrierter Reinheitsanalysator überwacht die Gasqualität, ein Reinheitsgarantieventil sichert sie automatisch ab. Ein Massendurchflussregler stellt den korrekten Volumenstrom sicher.
Wer hilft mir bei der Wahl des passenden Generators?
Wir. Wir klären Ihren Bedarf an Menge und Reinheit und finden das passende Modell. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns.
Welcher Stickstoffgenerator passt für Ihre Anwendung?
Die Modelle Standard, SEP und MultiSEP decken damit ein breites Spektrum an Leistungs- und Reinheitsanforderungen ab. Lassen Sie sich von uns beraten, um das optimale Modell für Ihre Bedürfnisse zu finden.
