Hankison HHL Serie

Die Hankison wärmelosen regenerativen Adsorptionstrockner der HHL-Serie sind mit hochwertigem aktiviertem Aluminiumoxid gefüllt und stehen mit verschiedenen, anwendungsspezifischen Steuerungssystemen zur Verfügung, um industriellen Anforderungen an Wirtschaftlichkeit und Leistung zu entsprechen. Diese Trockner bieten konstante Ausgangsdrucktaupunkte bis zu -70 °C.

Standardinstrumentierung beinhaltet:

• Manometer an beiden Türmen und am Spülsystem
• Eine Feuchtigkeitsanzeige, die vor erhöhtem Taupunkt warnt
• Ein Drosselventil zur präzisen Einstellung des Spüldrucks
• Ein- und Auslassfilter sind standardmässig enthalten

Die Modelle der HHL-Serie, von HHL 91 bis HHL 901, sind standardmässig bis 16 bar ausgelegt, während die Modelle HHL 1051 bis HHL 9001 standardmässig 10 bar bieten, mit der Option auf 16 bar.

Controller-Optionen:

• Level 1 Controller: Einfach und funktional, bietet dieser traditionelle wärmelose Trocknung mit einer zeitgesteuerten Steuerung, ideal für Anwendungen mit voller oder nahezu voller Auslastung. Automatische, zeitgesteuerte Regenerationszyklen der Betten sichern eine konstante Leistung und sind kostenwirksam.
• LX-Controller: Ein fortschrittlicher SPS-Controller mit einem PDP-Sensor und einer Energiesparfunktion, der zusätzliche Effizienz und Überwachungskomfort bietet.

Diese Trockner sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Luftqualität mit minimalem Energieverbrauch erfordern, und bieten sowohl Zuverlässigkeit als auch fortschrittliche Technologie zur Erfüllung Ihrer spezifischen industriellen Bedürfnisse.

• Breiter Luftdurchsatzbereich: Die HHL-Trockner bieten einen beeindruckenden Luftdurchsatz von 90 m³/h bis 9000 m³/h, was sie für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen geeignet macht.
• Hochwertige Trockenmittel: Ausgestattet mit aktiviertem Aluminiumoxid in einer doppeltürmigen Konstruktion, garantieren diese Trockner eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung und stabile Drucktaupunkte bis zu -70°C.
• Anwendungsspezifische Steuerungssysteme: Verfügbar mit verschiedenen Steuerungsoptionen, darunter der einfache Level 1 Controller für zeitgesteuerte Regeneration und der fortschrittliche LX-Controller mit PDP-Sensor und Energiesparfunktion, um den spezifischen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
• Standardinstrumentierung: Mit Manometern an beiden Türmen zur Überwachung des Systemdrucks und einer Feuchtigkeitsanzeige, die vor erhöhtem Taupunkt warnt, bieten diese Trockner eine präzise Kontrolle und Benachrichtigungssicherheit.
• Drosselventil für genaue Einstellungen: Ermöglicht eine feine Abstimmung des Spüldrucks, was zu einer verbesserten Effizienz und Leistung führt.
• Ein- und Auslassfilter standardmässig: Diese Komponenten sind integraler Bestandteil der Trockner und schützen die Anlage vor eingehenden und ausgehenden Verunreinigungen, was die Gesamtqualität der Druckluft erhöht.
• Hohe Druckstandards: Die Modelle reichen von Standarddrücken von 10 bar bis zu 16 bar, abhängig vom spezifischen Modell, was sie für Hochdruckanwendungen geeignet macht.
• Energie- und Kostenersparnis: Die automatischen, zeitgesteuerten Regenerationszyklen minimieren den Energieverbrauch und senken Betriebskosten, während sie gleichzeitig eine konstante Leistung sicherstellen.
• Vielseitige Druckeinstellungen: Die Fähigkeit, die Druckeinstellungen je nach Bedarf anzupassen, ohne grössere Veränderungen vornehmen zu müssen, erhöht die Flexibilität der Trockner im Betrieb.